Dulliau Peiriannu ar gyfer Tyllau mewn Prosesau Peiriannu
O'i gymharu â pheiriannu wyneb silindrog allanol, mae'r amodau ar gyfer peiriannu twll yn llawer gwaeth, ac mae'n anoddach tyllau peiriant na pheiriannu cylchoedd allanol. Mae hyn oherwydd:
Mae maint yr offer a ddefnyddir ar gyfer peiriannu twll wedi'i gyfyngu gan faint y twll sy'n cael ei beiriannu, mae ganddynt anhyblygedd gwael, ac maent yn dueddol o blygu anffurfiad a dirgryniad;
Wrth ddefnyddio offer maint sefydlog i dyllau peiriant, mae maint peiriannu twll yn aml yn dibynnu'n uniongyrchol ar faint cyfatebol yr offeryn, a bydd gwallau gweithgynhyrchu a gwisgo'r offeryn yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb peiriannu y twll;
Yn ystod peiriannu twll, mae'r ardal dorri y tu mewn i'r darn gwaith, ac mae'r amodau ar gyfer tynnu sglodion ac afradu gwres yn wael, gan ei gwneud hi'n anodd rheoli cywirdeb peiriannu ac ansawdd yr wyneb.
I. Drilio a Reaming
Drilio
Drilio yw'r llawdriniaeth gyntaf ar gyfer peiriannu tyllau mewn deunyddiau solet, ac mae'r diamedr drilio yn gyffredinol yn llai na 80mm. Mae dwy ffordd o ddrilio: un yw cylchdroi'r bit dril; y llall yw cylchdroi y workpiece. Mae'r gwallau a gynhyrchir gan y ddau ddull drilio yn wahanol. Yn y dull drilio lle mae'r bit dril yn cylchdroi, oherwydd ymyl torri anghymesur ac anhyblygedd annigonol y bit dril, pan fydd y bit dril yn cael ei wyro, bydd llinell ganol y twll wedi'i beiriannu ar oleddf neu ddim yn syth, ond mae diamedr y twll yn aros yn y bôn. digyfnewid; yn y dull drilio lle mae'r darn gwaith yn cylchdroi, i'r gwrthwyneb, bydd gwyriad y bit dril yn achosi newidiadau yn diamedr y twll, tra bod llinell ganol y twll yn parhau'n syth.
Mae offer drilio a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys: driliau twist, driliau canol, driliau twll dwfn, ac ati, ymhlith y rhai a ddefnyddir amlaf yw'r dril twist, gyda manylebau diamedr o Φ0.1-80mm.
Oherwydd cyfyngiadau strwythurol, mae anystwythder plygu ac anystwythder torsiynol y darn drilio yn isel, ac mae'r canoli gwael yn arwain at gywirdeb drilio isel, yn gyffredinol dim ond yn cyrraedd IT{0}}IT11; mae'r garwedd arwyneb hefyd yn fwy, mae Ra yn gyffredinol 50 ~ 12.5μm; ond mae cyfradd tynnu metel drilio yn uchel, ac mae'r effeithlonrwydd torri yn uchel. Defnyddir drilio yn bennaf ar gyfer tyllau peiriannu â gofynion ansawdd isel, megis tyllau bollt, tyllau gwaelod edau, tyllau olew, ac ati Ar gyfer tyllau â gofynion uwch ar gyfer cywirdeb peiriannu ac ansawdd wyneb, dylid defnyddio reaming, diflas, neu malu mewn prosesu dilynol i gyflawni'r canlyniadau dymunol.
Reaming
Mae reaming yn brosesu pellach o dyllau sydd wedi'u drilio, eu castio, neu eu ffugio i ehangu diamedr y twll a gwella ansawdd peiriannu twll. Gellir defnyddio reaming fel rhag-brosesu cyn peiriannu twll manwl gywir, neu fel y prosesu terfynol ar gyfer tyllau â gofynion is. Mae'r reamer yn debyg i'r dril twist, ond mae ganddo fwy o ddannedd torri a dim ymyl cŷn.
O'i gymharu â drilio, mae gan reaming y nodweddion canlynol: (1) Mae gan yr reamer fwy o ddannedd (3 ~ 8 dannedd) ac arweiniad da, gan wneud y toriad yn fwy sefydlog; (2) Nid oes gan y reamer ymyl chisel ac mae ganddo amodau torri da; (3) Mae'r lwfans peiriannu yn fach, gellir gwneud y rhigol sglodion yn basach, gellir gwneud y craidd drilio yn fwy trwchus, ac mae gan y corff offer gryfder ac anhyblygedd gwell. Yn gyffredinol, mae cywirdeb reaming yn radd IT11 ~ IT1{0, ac mae garwedd wyneb Ra yn 12.5 ~ 6.3μm. Defnyddir reaming yn gyffredin ar gyfer tyllau peiriannu sydd â diamedr yn llai na . Wrth ddrilio tyllau diamedr mwy (D Mwy na neu'n hafal i 30mm), defnyddir darn drilio bach (gyda diamedr o 0.5 ~ 0.7 gwaith diamedr y twll) yn aml i ddrilio ymlaen llaw, ac yna'r un cyfatebol defnyddir reamer maint ar gyfer reaming, a all wella ansawdd peiriannu twll ac effeithlonrwydd cynhyrchu.
Yn ogystal â phrosesu tyllau silindrog, gellir defnyddio amrywiol reamers siâp arbennig (a elwir hefyd yn countersinks) i brosesu tyllau gwrthsuddo amrywiol ac arwynebau pen gwastad wedi'u gwrthsuddo. Mae pen blaen y countersink yn aml yn cynnwys colofn canllaw, sy'n cael ei harwain gan y twll wedi'i beiriannu.
II. Diflas
Mae diflas yn un o'r dulliau peiriannu manwl ar gyfer tyllau ac fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu. Ar gyfer tyllau llai, o'i gymharu â malu silindrog mewnol a diflasu manwl gywir, mae diflas yn ddull peiriannu mwy darbodus ac ymarferol.
Offer diflas
Yn gyffredinol, rhennir offer diflas yn ddau fath: offer diflas llaw ac offer diflas peiriannau. Mae handlen yr offeryn diflas llaw yn handlen syth, mae'r rhan waith yn hirach, ac mae'r arweiniad yn well. Mae dau fath o strwythur ar gyfer offer diflas llaw: diamedr allanol annatod ac addasadwy. Mae gan offer diflas peiriant ddau fath o strwythur: gyda math handlen a llawes. Gall offer diflas nid yn unig beiriannu tyllau crwn, ond gallant hefyd beiriannu tyllau taprog gydag offer diflas taprog.
Proses Ddiflas a Chymhwyso
Mae'r lwfans diflas yn cael dylanwad mawr ar ansawdd y diflas. Os yw'r lwfans yn rhy fawr, mae'r llwyth ar yr offeryn diflas yn fawr, mae'r ymyl torri yn cael ei bylu'n gyflym, nid yw'n hawdd cael wyneb wedi'i beiriannu'n llyfn, ac nid yw'r goddefgarwch maint yn hawdd i'w sicrhau; os yw'r lwfans yn rhy fach, ni all gael gwared ar y marciau cyllell a adawyd gan y broses flaenorol, ac yn naturiol, nid yw'n cael yr effaith o wella ansawdd peiriannu twll. Yn gyffredinol, cymerir y lwfans diflas garw fel {{0}}.35~0.15mm, a chymerir y tyllu mân fel 01.5~0.05mm.
Er mwyn osgoi ffurfio ymyl adeiledig, mae diflasu fel arfer yn cael ei berfformio ar gyflymder torri is (wrth brosesu dur a haearn bwrw gydag offer diflas dur cyflym, v ＜8m/min). Mae gwerth y porthiant yn gysylltiedig â diamedr y twll sy'n cael ei beiriannu, y mwyaf yw diamedr y twll, y mwyaf yw'r gwerth porthiant, ac wrth brosesu dur a haearn bwrw gydag offer diflas dur cyflym, mae'r porthiant yn aml yn cael ei gymryd fel {{} {4}}.3~1mm/r.
Pan yn ddiflas, rhaid defnyddio hylif torri priodol ar gyfer oeri, iro a glanhau i atal ffurfio ymyl adeiledig ac i gael gwared ar sglodion mewn pryd. O'i gymharu â thyllau malu a thyllau diflas, mae gan ddiflas gyfradd gynhyrchu uchel a gall sicrhau cywirdeb y twll yn hawdd; ond ni all diflas gywiro gwall lleoliadol echelin y twll, a dylid sicrhau cywirdeb lleoliadol y twll gan y broses flaenorol. Nid yw diflas yn addas ar gyfer peiriannu tyllau grisiog a thyllau dall.
Mae cywirdeb maint diflas yn gyffredinol yn radd IT7, ac mae'r garwedd arwyneb Ra yn gyffredinol yn 3.2 ~ 0.8 μm. Ar gyfer tyllau â maint canolig a gofynion manwl uchel (fel tyllau cywirdeb gradd IT7), mae'r broses drilio-raming-boring yn gynllun prosesu nodweddiadol a ddefnyddir yn gyffredin wrth gynhyrchu.
III. Diflas
Mae diflas yn ddull peiriannu sy'n ehangu twll wedi'i wneud ymlaen llaw gydag offeryn torri, a gellir gwneud gwaith diflas ar beiriant diflas neu durn.
Dulliau Diflas
Mae yna dri dull peiriannu gwahanol ar gyfer diflasu.
(1) Cylchdroi workpiece, symudiad porthiant offeryn Mae'r rhan fwyaf o ddiflas ar turn yn perthyn i'r dull diflas hwn. Nodwedd y broses yw: ar ôl prosesu, mae echelin y twll yn gyson ag echel cylchdro'r darn gwaith, mae roundness y twll yn bennaf yn dibynnu ar gywirdeb cylchdro gwerthyd yr offeryn peiriant, a gwall siâp geometrig echelinol y twll yn bennaf yn dibynnu ar gywirdeb lleoliad cyfeiriad porthiant offer o'i gymharu ag echel cylchdro'r darn gwaith. Mae'r dull diflas hwn yn addas ar gyfer tyllau peiriannu sydd â gofynion cyfexiality gyda'r wyneb silindrog allanol.
(2) Cylchdroi offeryn, symudiad bwydo workpiece Mae gwerthyd y peiriant diflas yn gyrru'r offeryn diflas i gylchdroi, ac mae'r bwrdd gwaith yn gyrru'r darn gwaith i fwydo.
(3) Cylchdroi offer a symudiad porthiant Yn ddiflas gyda'r dull hwn, mae hyd bargod y bar diflas yn newid, ac mae anffurfiad grym y bar diflas hefyd yn newid. Mae diamedr y twll yn fawr ger y prif flwch ac yn fach i ffwrdd o'r prif flwch, gan ffurfio twll taprog. Yn ogystal, wrth i hyd bargodiad y bar diflas gynyddu, mae'r anffurfiad plygu a achosir gan hunan-bwysau'r prif siafft hefyd yn cynyddu, a bydd echelin y twll wedi'i beiriannu yn cynhyrchu tro cyfatebol. Mae'r dull diflas hwn yn addas ar gyfer peiriannu tyllau byrrach yn unig.
Diflas Diemwnt
O'i gymharu â diflasu cyffredinol, nodwedd ddiflas diemwnt yw torri cefn bach, porthiant bach, cyflymder torri uchel, a gall gyflawni cywirdeb peiriannu uchel (IT{{{{{}}}}IT6) ac arwyneb llyfn iawn (Ra yw {{}). {4}}.4~0.05 μm). I ddechrau, proseswyd diflastod diemwnt gydag offer diflas diemwnt, ond erbyn hyn mae'n cael ei brosesu'n gyffredinol gydag offer aloi caled, CBN, ac offer diemwnt artiffisial. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer prosesu darnau gwaith metel anfferrus a gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer prosesu darnau gwaith haearn bwrw a dur.
Y symiau torri a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer diflasu diemwnt yw: torri cefn ar gyfer cyn-ddiflas yw 0.2 ~0.6mm, diflas terfynol yw 0.1mm; porthiant yw 0.01~0.14mm/r; cyflymder torri ar gyfer prosesu haearn bwrw yw 100 ~ 250m / min, ar gyfer prosesu dur yw 150 ~ 300m / min, ac ar gyfer prosesu metelau anfferrus yw 300 ~ 2000m / min.
Er mwyn sicrhau y gall diflasu diemwnt gyflawni cywirdeb peiriannu uchel ac ansawdd wyneb, rhaid i'r offeryn peiriant (peiriant diflas diemwnt) a ddefnyddir fod â chywirdeb geometrig ac anhyblygedd uchel. Defnyddir y gefnogaeth gwerthyd offer peiriant yn gyffredin gyda Bearings peli cyswllt onglog manwl gywir neu Bearings llithro hydrostatig, a rhaid i rannau cylchdroi cyflym fod yn union gytbwys; yn ychwanegol
